pet注塑机能不能做pp 注塑机pp料的温度是多少

注塑机pp材料有时缺胶，有时有斗篷。怎么调？Pp材料重量轻，注塑机怎么调理论上是可以的，但要看模具结构和产品结构是否能适应机器，建议增加辅助“筋”结构来稳定“N”底，在注塑成型中提供足够的模具温度和冷却时间，通过缓冷来缓解应力，PP注塑生产的产品尺寸不稳定，PP熔体的粘度更多地取决于剪切速率而不是温度。因此，通过提高注射压力或注射速率来增加熔体流动性比提高机筒温度(注射压力通常为70 ~ 120 MPa)更有效。

PP(聚丙烯)是一种结晶高分子材料，容易变形。为了消除变形，需要释放内部结晶产生的应力。建议增加辅助“筋”结构来稳定“N”底，在注塑成型中提供足够的模具温度和冷却时间，通过缓冷来缓解应力。如果是单一尺寸的平板，冷却是关键，较长的冷却时间有助于成型。模具的冷却也应该是平均和快速的。一般来说，PP塑料件在高温下容易变形。为了有效防止PP塑料件的变形，可以考虑加强，改变零件形状，改进注塑工艺，表面涂层，分散工作量。

添加玻璃纤维是一种常见且成熟的方法。加入玻璃纤维还可以改善材料的蠕变性能。塑料中添加的玻璃纤维直径0.050.01mm，长度34mm，拉伸强度7002300MPa，是PP塑料的几百倍，熔点1000℃以上，价格60009000元/吨。在PP中添加玻璃纤维(1030%)可以在不增加成本的情况下，大大提高材料的刚度，改善蠕变特性。

找出尺寸不稳定的注射缺陷的分析和排除方法如下:1)在成型条件不一致或操作不当的情况下进行注射成型时，必须按照工艺要求严格控制温度、压力、时间等工艺参数，特别是每个塑件的成型周期必须一致，不能随意改变。如果注射压力过低，保压时间过短，模具温度过低或不均匀，机筒和喷嘴处温度过高，塑件冷却不够，都会导致塑件的形状和尺寸不稳定。一般情况下，采用较高的注射压力和注射速度，适当延长充模和保压时间，提高模具温度和材料温度，有利于克服尺寸不稳定故障。

如果成型塑料件的尺寸小于要求的尺寸，则应采用相反的成型条件。值得注意的是，环境温度的变化对塑料成型尺寸的波动也有一定的影响，应根据外界环境的变化及时调整设备和模具的工艺温度。2)成型材料选择不当对塑件的尺寸精度影响很大。如果成型设备和模具精度高，但成型原料收缩率大，则很难保证塑件的尺寸精度。

闪光，又称闪光、闪光、闪光等。，多发生在模具的分型位置，如模具的分型面、滑块的滑动部位、镶件的间隙、顶杆的孔等。如果不及时解决飞边，会进一步放大，使冲压模具局部塌陷，造成永久性损伤。镶件与顶杆孔之间的间隙也会使产品卡在模具上，影响脱模。前面本质上是塑料材料进入模具的配合件缝隙冷却后，留在产品上的余料。解决前面的问题很简单，就是控制不让熔体进入模具配合间隙。

从表面上看，似乎完全可以通过加强模具的制造精度和强度来解决。提高模具的制造精度，减少模具的配合间隙，防止熔融胶体进入是绝对必要的。但是模具的强度，很多情况下是无法无限加强的，胶体在任何压力下都无法渗入其中。正面的形成既有模具原因，也有工艺原因。

我们来看看是什么啤酒。一般简单产品第一阶段压力100左右，速度80左右，第二阶段压力70左右，速度65左右。一般产品可以分两个阶段注射。如果不是高温材料，第一至第五阶段温度差不多1305030，差不多。对于融料较小的产品，融料一般为110，第二阶段100为10，注胶时间为3-6秒。根据模具和产品，简单产品按照上面的调整7-12秒应该没问题。对于难度较大的产品，需要调整背压温度、注胶压力、注胶时间、冷胶时间、调模松紧等。

理论上是可以的，但是要看模具结构和产品结构是否能适应机器。最好的办法就是加点填充物，重量就上来了。PP为非极性结晶塑料，吸水率很低，约为0.03% ~ 0.04%，所以注塑时一般不需要干燥(必要时可在80 ~ 100℃干燥1 ~ 2小时)。PP的熔点为165 ~ 170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120 ~ 130℃，成型温度范围较宽(205 ~ 315℃)。

当制品壁薄、形状复杂时，机筒温度可提高到280 ~ 300℃，而当制品壁厚较大或树脂的MFR较高时，机筒温度可降低到200 ~ 230℃。PP熔体的粘度更多地取决于剪切速率而不是温度，因此，在注射成型中(注射压力通常为70 ~ 120 MPa)，通过提高注射压力或注射速率来增加熔体流动性比提高机筒温度更有效。