不同厚度钢板对接坡口怎么加工?一文看懂

钢结构箱型柱的施工工艺，应该注意哪些细节？一、箱型柱的工法特点箱型柱承载力高、抗震性能好、制作简捷。箱型柱的内侧在对应于外侧钢梁上下翼板位置没置内隔板，要求内隔板与箱体四面主板之间为全熔透焊接，内隔板与箱体主板之间通过电渣熔咀焊实现全熔透焊接，箱型柱的工厂化制作，极大的缩短了施工周期，二、箱型柱的施工工艺采用无余量工艺，即构件在长度方向上只加放焊接收缩补偿值和机加工余量，不再加放装配余量，各部分余量在各道工序中逐步收缩掉。

你好，不同厚度钢板对接，坡口加工的话，只需要将厚板加工一个过度，然后加工一个和薄板相同的坡口进行对接即可。焊接的话，根据你选择的焊接方法进行过程控制。望采纳，谢谢。一、薄板打坡口，按焊深要求打坡口。二、专业工厂有专用坡口机；一般也可用铣、刨等方法成型。三、焊接要求能写一本书。你得按你的工件实际条件要求确定。不同厚度钢板对接时，厚板的接头附近要做削薄处理的，否则焊接后就会产生应力集中；

采用大火焰，并且火焰略微向切割前进的方向倾斜一点。速度低一点。首先，你使用的是丙烷，热量低。其次，切坡口时火焰不垂直加热，表面温度低。第三，切割氧带走的热量比燃烧时产生的热量多，降低了表面温度。从而，不能连续加热、燃烧、吹渣。表面看起来一道沟一道沟的。不美观。如果连续切割，随着钢板的温度逐渐上升，这种情况会慢慢消失。也可以采用预热的方法消除这种现象。

1、根据设计或工艺的需要将焊件待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为焊接坡口。2、开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝，为保证焊透，增加焊口强度，单面焊双面成型。为了增加接触面，根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，就叫坡口。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边．两平板对接，一面开坡口时，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度为70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶数时，坡口的角度为60°；如果底面要贴一块板时，坡口的角度为50°；如果是两面开坡口时，坡口的角度为60°；直角焊接时，一侧开坡口时，板材厚度在4~6mm时，坡口角度为55°；板材厚度大于7~30mm及直角焊接，两侧开坡口时，坡口的角度为60°。