注塑保压时间一般是多少 注塑pp料的最佳温度,压力

专业人士pp塑料的注射压力p0是多少？pp塑料注塑产品的型腔怎么办？注塑机如何保压？1.保压时间设定:保压时间为浇口冷凝时间。充分干燥材料，提高注射保压，增加保压时间，保持时间=重量稳定的时间+0.2秒，保持压力适当降低，2.注塑机不同工序压力和时间的分布:(1)送模过程:压力低，时间短。

是的，是注塑级的，可以用来注塑。\\\\x0d\\\\x0aPP为非极性结晶塑料，吸水率较低，约为0.03% ~ 0.04%，注塑时一般无需干燥(必要时可在80 ~ 100℃干燥1 ~ 2h)。\\\\x0d\\\\x0aPP熔点165 ~ 170℃，分解温度350℃，最大结晶速率120 ~ 130℃，成型温度范围宽(205 ~ 315℃)。

当制品壁薄、形状复杂时，机筒温度可提高到280 ~ 300℃，而当制品壁厚较大或树脂的MFR较高时，机筒温度可降低到200 ~ 230℃。\\\\x0d\\\\x0aPP熔体粘度更多地取决于剪切速率，而不是温度。因此，在注射成型中，通过提高注射压力或注射速率来增加熔体流动性比提高机筒温度(注射压力通常为70 ~ 120 MPa)更有效。

压力控制，或者58217，这两者对产品的质量都有决定性的影响。在生产中，油路的背压可能高达2540巴(362。它实际上包括以下几个部分，也称为成型周期。背压过高导致射筒内熔体温度过高，强制脱模时甚至会产生脱模应力。缩短周期时间提高生产率对于大多数注塑厂商来说，如果以后塑料熔融混合，几乎所有注塑机的注射压力都是基于柱塞或螺杆顶部施加的压力(由油压换算而来)。

一般为20，120秒左右(超厚部分可高达5-10分钟)，螺杆越位范围不会超过0，最低稳定注射压力为0.5 5psi)。这是为了防止直通式喷嘴出现熔融的可能性，其具体值随所用塑料种类而异:(背压)使用螺杆注塑机时，较新的注塑机可以提供更快的开合速度。(7)用足够的塑料装满料斗？聚甲醛，模具温度，应修复模具，

材料供应商提醒您，阻燃PP物理性能的实验方法实验条件单位数据熔融指数ASTM D 1238230 C2.16 KGG/10 min 10比重ASTMD7920.97拉伸强度(屈服点)ASTMD63850mm/min kg/350伸长率(断裂点)ASTMD63850mm/min `弯曲强度ASTMD747kg/ 500弯曲弹性ASTMD790kg/?20000Izod冲击强度ASTM D25623 ckg cm

1。保压时间设定:保压时间为浇口冷凝时间。一次取两个模具的产品，然后称重(不包括料头)。保温时间为产品重量开始稳定的时间，每次加0.2s。保持时间=重量稳定的时间+0.2秒。2.注塑机不同工序压力和时间的分布:(1)送模过程:压力低，时间短。(2)合模过程:左右模具连接，直至完全闭合，压力略高，时间不长。(3)保压过程:向模具型腔中加料，直至成型固化。

(4)脱模工序:加工成型、开模、脱模、取出工件。压力稍大，时间不长。(5)退模工序:将加工好的零件取出，模具退回到原来的位置，辅助工作后，再进行加工。压力低，时间短。对于同一台注塑机，在加工不同的塑料件时，压力(P)和时间(T)的长短是不同的。由于工件的模具的复杂性，不同塑料的使用，一个工件使用的材料总量，是否有镶件等。

前提是你的模具没有问题。如果模具没有问题，定模模具温度提升到60℃，动模接通循环水。保持压力适当降低。手艺只能做到这些。对付粘模最好的办法就是处理霉菌。把定模的型腔打磨抛光更容易解决问题(能扔就扔，不能抛光就把动模的立面打毛打皮纹)。反应注射成型(RIM)在反应液体中间体进入模具时，通过撞击混合来混合它们，从而形成部件。

降低注射速度，或者更换流动性低的PP。气泡出现的位置一般是肉厚的部位。如果可能的话，最好减少肉厚。充分干燥材料，提高注射保压，增加保压时间。不要倒着存放材料。慢慢储存材料，慢慢填充。控制注射位置并增加背压。根据气泡产生的原因，对策有:1)当PP雨水模块壁厚较大时，其外表面的冷却速度比中心部分快，所以随着冷却，中心部分的树脂收缩膨胀到表面，导致中心部分填充不足。

主要解决方法是:a)根据壁厚，确定合理的浇口和流道尺寸。一般浇口高度应为产品壁厚的50% ~ 60%。b)直到闸门密封，有一定量的补充注入。c)注射时间应略长于浇口密封时间。d)降低注射速度并增加注射压力，e)使用高熔体粘度的材料。2)解决挥发性气体产生的气泡的方法主要有:a)充分预干燥。b)降低树脂的温度，以避免产生分解气体。

PP聚丙烯的化学和物理性质PP是一种半结晶材料。它比PE更硬，熔点更高。由于均聚物PP在温度高于0C时非常脆，所以很多商用PP材料都是含有1~4%乙烯的无规共聚物或者乙烯含量更高的嵌段共聚物。共聚物型PP材料具有较低的热变形温度(100C)、低透明度、低光泽和低刚性，但具有较强的冲击强度。聚丙烯的强度随着乙烯含量的增加而增加。

由于其高结晶度，这种材料具有良好的表面硬度和耐刮擦性。PP不存在环境应力开裂问题，通常通过添加玻璃纤维、金属添加剂或热塑性橡胶对PP进行改性，聚丙烯的熔体流动速率在1~40之间。MFR低的PP抗冲击性能较好，但拉伸强度较低，对于相同MFR的材料，共聚物型的强度高于均聚物型。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。